Diamantdrähte WELL

Der Draht mit einem Durchmesser von 0,10 bis 0,70 mm benötigt keine Schmier- oder Kühlflüssigkeit. Wir empfehlen jedoch ausdrücklich die Verwendung unserer konzentrierten WELL-Schneideflüssigkeit. Durch diese wird die Lebensdauer des Drahtes verlängert, die Arbeitszeit verkürzt und die beste Schnittqualität erzielt. Diese Flüssigkeit wird verwendet, um den Draht zu befeuchten und die beim Schneiden des Werkstücks entstehenden Partikel zu entfernen. Um gute Ergebnisse zu erzielen, genügt es, 5 % der konzentrierten Flüssigkeit mit einem Volumen Wasser zu mischen.

Das WELL-Schneideverfahren setzt an den geschnittenen Teilen keine messbare Wärme frei und es entstehen keine störenden Gerüche oder Geräusche, die bei anderen Werkzeugen häufig auftreten.

Der Diamantdraht ist keinesfalls mit einem galvanisierten Schneidedraht zu vergleichen! Nach dem Schneiden mit diesen Drähten sind unter einem professionellen Mikroskop mit hoher Auflösung immer galvanische Rückstände auf der gesamten Scheibe gut sichtbar.

Diese Rückstände, die auf den Schnitt übertragen werden, verschmutzen die Probe und lassen keinen reinen Schnitt zu. Aus diesen Gründen und dank unseres weltweit einzigartigen Diamantdrahtes können wir sagen, dass die Schnitte mit unseren Produkten „zerstörungsfrei“ sind.

Die obige Tabelle zeigt die spezifischen Härten zwischen Bornitrit (BN) und Diamant. Die meisten galvanisierten Drähte bestehen aus Bornitrit. Die exklusiven WELL-Drähte sind ausnahmslos mit Diamanten versehen. Aufgrund dieser Härte (100) belasten keine Rückstände die Probe.

Die Unterschiede in Qualität und Langlebigkeit von WELL-Diamantdrähten im Vergleich zu ähnlichen Drähten sind erheblich. Dank der Well-Drähte werden Ihre Materialanalysen und Qualitätskontrollen nicht nur eine reine und einwandfreie Schnittqualität ergeben, sondern auch das Polieren wird sich oft als unnötig erweisen und kann vermieden werden.